Как выбрать ручной фрезер по дереву

Всем привет! В этой статье я расскажу, как выбрать ручной фрезер по дереву. Речь пойдет о самом распространенном и универсальном штанговом погружном аппарате. Данный инструмент используют в основном для декоративной обработки древесины. Но также он может применяться и для работы по другим материалам: пластику, металлу, искусственному камню и др. Сам по себе такой прибор представляет достаточно незамысловатый механизм, у которого к двигателю через шпиндель напрямую, без всяких редукторов, присоединяется рабочая фреза.

 

80 видов фрезеров по хорошим ценам в одном магазине. Нажмите, чтобы посмотреть

 

Итак, перед покупкой нужно определиться со следующими моментами:

-для профессиональной или бытовой деятельности он будет нужен;

-какой материал будет обрабатываться;

-какие типы фрез планируется использовать.

Рассмотрим эти пункты по-отдельности.

Бытовой или профессиональный

По классу фрезеры могут быть профессиональными либо бытовыми. Если его планируется использовать много и часто — то нужен профессиональный инструмент с большим запасом прочности и долгим сроком службы. Для редкого применения раз от раза вполне можно сэкономить, купив недорогой бытовой агрегат — это будет хорошим решением для дома. Более подробно о классах электроинструмента можете прочитать вот эту статью на моем сайте. Из нее вы в том числе узнаете, какие производители какой инструмент изготавливают.

 

Материал обработки

В зависимости от того, какой материал будет обрабатываться, выбираем более либо, наоборот, менее мощный фрезер. Чем больше мощность, тем больше масса прибора. Поэтому, если заготовка не самая плотная, можно взять не очень мощный аппарат, который будет меньше весить, а значит им будет удобнее работать. Для плотных пород дерева, пластика, металла и других твердых материалов понадобится машина не менее чем на 1500 Вт.

 

Тип фрез

Что касается фрез, то они, конечно же, отличаются по форме, но при выборе фрезера важен будет рабочий диаметр фрезы, а также диаметр хвостовика. Хвостовики бывают на 6, 8 или 12 мм. При этом 12-миллиметровый используется как с большими рабочими диаметрами фрез, так и с малыми.

На фрезах с хвостовиком на 6 и 8 мм рабочий диаметр не делают чересчур большим, так как такой хвостовик просто не выдержит нагрузки, которые оказываются на  эту фрезу. Поэтому есть фрезеры, у которых максимальный используемый хвостовик бывает на 6, 8 или 12 мм. При этом, например, аппарат на 12 мм способен работать фрезами с хвостовиком на 6 или 8 мм, применив переходную цангу, которая может быть в комплекте или приобретается отдельно.

Что касается рабочего диаметра, то чем он больше, тем, опять же, мощнее должен быть фрезер.

 

Дополнительные моменты

Далее рассмотрим еще несколько важных моментов, которые могут повлиять на конечный выбор.

В зависимости от характера работ  иногда требуется регулировка оборотов. Более чистое фрезерование получается при большем их количестве. Однако может потребоваться их снижение, когда, например, нужна высокая точность обработки. Не очень высокая скорость вращения пригождается при работе с вязким материалом, а также в тех видах деятельности, где может произойти перегрев рабочей части фрезы из-за чрезмерно высоких оборотов. Вообще каждый мастер опытным путем сам определяет нужную скорость вращения для определенных работ. Однако производитель зачатую в инструкциях указывает, как быстро должна вращаться фреза для тех или иных случаев.

Переключение скорости вращения должно осуществляться колесиком, которое ходит достаточно туго либо ступенчато. Это нужно, чтобы от вибрации обороты не изменялись сами.

Далее при выборе фрезера следует обратить внимание на то, насколько плавно и легко он перемещается по штангам, а также имеются ли люфты при таком перемещении. У добротной машины люфтов быть не должно.

Следующий момент важен для обработки неоднородной по плотности заготовки. Здесь речь идет об автоматическом поддержании оборотов. Поскольку количество оборотов имеет прямую зависимость от потребляемой в данный момент мощности, то может получиться так, что при попадании в иную по плотности среду фреза начинает вращаться быстрее или медленнее, так как обрабатываемый материал начинает создавать иное сопротивление вращению, чем то, которое было до этого. Мощность же осталась прежней и количество оборотов из-за всего этого изменилось. Система автоматического поддержания оборотов изменяет потребляемую мощность в зависимости от изменения плотности заготовки, а вместе с ней и сопротивления, и шпиндель всегда вращается с одной скоростью. Поэтому очень хорошо, если есть такая система. Однако, если вам нужен недорогой аппарат, то не надо на этой функции зацикливаться, так как на дешевых агрегатах ее не бывает.

Ну и последнее, о чем хотелось сказать — это наличие в комплектации различных упоров и направляющих. В комплекте обычно идут разные упоры, которые позволяют точно вести фрезер по обрабатываемой поверхности, или же, например, для копирования определенного узора. В общем, чем больше дополнительных приспособлений идет в комплекте — тем лучше.

 

Это, пожалуй, все, что хотелось рассказать по данному вопросу. Надеюсь, что статья вам была полезной! И до новых встреч!



Понравилась статья? Поделиться с друзьями: